隨著制造業的發展及環保形勢的緊迫，對潤滑油 的質量要求越來越高。潤滑油基礎油在潤滑油中所占比例為70%～90%，由于僅靠改變添加劑配方已無法滿足更高的質量要求，因此對潤滑油基礎油的質量提出了新發展要求，需具有較高的粘度指數、良好的低溫流動性、更高的抗氧化安定性、較低的揮發性等性能。

國內75%以上的基礎油仍依靠“老三套”（即溶劑精制、溶劑脫蠟和白土補充精制）傳統工藝生產，雖然其具有不可完全取代的優勢，但產出的常規I類基礎油已達不到現代工業的要求，從而推動了傳統“老三套”生產工藝的轉變。通過采用改變石油餾分中分子結構的化學方法，尤其是基礎油生產首選的加氫工藝方法，基礎油能夠滿足潤滑油的新要求。

未來的發展方向

潤滑油基礎油質量是保證潤滑油質量最重要的一環，加速開展國內高質量潤滑油基礎油的生產及研發是爭取潤滑油市場的當務之急，特別是生產APIⅡ類、Ⅲ類的基礎油，其中采用加氫工藝是提高潤滑油基礎油質量的有效方法。目前，“老三套”傳統生產工藝及裝置在國內仍處于主導地位，且歷史悠久，而加氫工藝成本較為昂貴。因此，出于資源配置、經濟成本等考慮，對現有“老三套”裝置進行升級改造，采用傳統“老三套”工藝與加氫工藝的組合工藝將會有廣闊的發展空間，同時將大大提高潤滑油的質量，滿足不斷變化的市場要求。

同時，“老三套”工藝作為最傳統的生產潤滑油基礎油的方法，以其技術成熟、成本低廉等優點，很長一段時間內仍將在生產中占據重要地位。“無白土工藝”具有經濟環保等突出優勢，但要實現其大規模的工業化應用，還有很長的路要走。此外，在傳統的溶劑脫蠟工藝基礎上發展起來的加氫脫蠟、異構脫蠟等新工藝，在提高產品質量的同時，大幅降低了企業生產成本，同時減少了對環境的污染。

因此，在改進潤滑油生產工藝進程中，應大力推進加氫補充精制、異構脫蠟等新工藝的發展，提升我國高檔潤滑油生產企業以及煉油企業的綜合競爭力。